合肥模袋施工中常见的故障是什么?排除方法有哪些?
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合肥模袋施工中常见的故障是什么?排除方法有哪些?
1.合肥模袋施工时堵塞现象。泵送机械的料斗、输送管和袋子经常发生堵塞。原因及解决方案:
(1)泵送机械工作不正常,应预留混凝土泵,以保证混凝土浇筑的连续性;
(2)骨料规格不符合要求时,粗骨料的大尺寸不得超过泵送管道直径的三分之一;
(3)气温对坍落度的影响,当气温较高时,应喷水冷却管道,防止管道内出现固体段;
(4)填充材料的配合比不合适,应严格控制配合比。
2.鼓胀现象。鼓胀通常发生在斜坡底部或填充口。预防方法是停泵3~5min,直到注水口均匀待析水后再泵入。有时袋子里控制厚度的尼龙绳会被拉掉。此时,应暂停泵送,并加载滚筒。泵初始设定后,可以继续填充。
3.模袋施工之间的接缝不严密。由于施工不好,会有连接不良。可以先用高强度拉链将两块连接起来,然后进行泵送。也可以将两个块的底角抱紧,固定好再抽。
4.填充物未充满。此时应开放原有灌溉港口进行补灌。未填充的再开个填充口,填充口应放在未填充的中间缝纫线的边缘。
5.水下模袋施工施工事故。要特别注意水下潜水员的施工防护,避免各种水下管道和电缆的缠绕,以免危及生命。
6.局部拉线断裂。灌装时,厚度可控的拉线在包装和泵压的作用下断裂,形成龟背状的局部凸起。原因是填料入口量控制不好,导致模袋内压力增大,拉线断裂;注入口间距人为加大输送距离长,骨料分离,混合料失去流动性。特别注意检查模袋的制造质量,及时补救问题。
7.黄河水影响模袋施工强度。每次灌注混凝土时,喷嘴与下个袋口之间有时间间隔,所以黄河水会进入模袋,影响模袋施工的强度但是这种影响很小,所以每次浇筑开始时,可以适当减少混凝土中加入的水量。
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