合肥土工模袋施工指导办法是什么？

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土工合肥模袋施工指导办法是什么？

土工膜袋采用高强、高分子量丙纶丝经特殊缝制而成。耐酸碱、耐磨、抗裂，抗拉强度高。可根据要求定做加工。可用于海岸防护、河道护岸、堤岸植草等，稳定、加固、绿化。车缝合肥模袋正式施工前，委托厂家根据施工图纸上的模袋规格和单件长度进行生产缝制。

模袋铺设固定

地面锚固系统安装：在模袋上端沿轴向设置固定桩，固定桩间距2米。沿线路施工方向铺设土工包单元，按编号就位。施工程序方向与单元重叠方向一致。施工人员将钢管跨过模袋上端的预置布套，一次套穿同一个单元。模袋上端定位后，找出模袋下端，施工人员将模袋拉到指定点，放正固定。相邻模袋重叠时，用搭接布重叠预留模袋5cm左右作为余缩重量。模袋与模袋搭接采用正反搭接，施工在下，后一次施工在上。施工全过程定位，确保搭接质量。模袋铺设完成后，及时进行混凝土浇筑。

水泥浆用量大。普通混凝土的砂率根据石子的水灰比、大粒径和级配确定，而合肥模袋混凝土的砂率根据施工流动性和充模难易程度确定。与混凝土混合物。由于混凝土流动性大，砂率对混合料的和易性影响很大。如果砂率不合适，容易出现泌水和石料离析。按照一般高流动性混凝土的砂率，虽然可以满足泵送施工的需要，但会难以充满模袋。因此，砂率不仅要满足泵送的要求，还要满足充模袋的要求。因此，袋装混凝土中水泥浆的用量要大。

出砂率大。在砂率的选择上，砂率过大会降低混凝土强度，因此选择砂率时应考虑混凝土强度。一般模袋混凝土的含砂率在50%以上。

石料粒度小。石材的大粒径是根据模制混凝土的厚度来确定的。

添加粉煤灰。模袋混凝土混合料需要较多的胶凝材料，全部使用水泥必然造成浪费，还必须掺入一定量的粉煤灰。既可增加水泥混合料的流动性，又可替代部分水泥，节约成本。一般采用过量置换法。

添加水泥高效减水剂或泵送剂。添加该外加剂后，可减少用水量，节约部分水泥，同时可提高和易性。 

具体交付

目前，混凝土可以直接运到工地，可以用汽车泵进行施工。如果混凝土不能直接运到施工现场，只能采用地泵施工。模袋混凝土灌注

正式灌浆前，确保所有模袋处于湿润状态后方可施工。施工时泵送水泥砂浆一次，对管道进行润滑，过浆后立即进行混凝土灌浆。灌装顺序应自下而上连续进行。灌装间隔时间不应超过30分钟，灌装速度应在10-15分钟之间。立方，每小时，充气压力应为0.2-0.3兆帕。

在加注过程中，加注口操作人员应通过对讲机与泵车司机保持联系，发现问题及时启停泵车。应适时调整松紧装置，使模袋动张力保持均匀，施工人员跟踪检查，发现流动不畅、堵塞、偏移等现象应及时处理及时。

灌装过程中，铺设人员应按上述顺序和方法铺设并定位下一个灌装袋。相邻块之间的连接是预缝合的，下层与下层、上层与上层分别缝合牢固。下层的线迹可以更细一些，上层的线迹更密一些，以保证整体性和美观性。

 每个加注口加注完成后，加注口操作员相互配合，慢慢拉出软管，切换到另一个加注口加注。软管拉出后，应将加注口拧紧，防止混凝土外溢。

每个模袋装满后，换用另一个模袋重复上述过程继续装填，直至完成装填施工任务。

模袋灌注混凝土注意事项

灌注混凝土时，在灌注口处系上软管开始灌注，将钢管压在灌注口后方约10cm处，防止模袋向外移动，保证灌注口周围的模袋能被灌满.

浇注时，施工人员站在模袋口水中，经常检查袋口处是否有石块堆积，造成混凝土输送不畅，造成压力增大，造成膨胀加强筋和模袋布，导致浇注厚度增加，影响表面美观，还需要检查灌装范围是否灌满。

灌装快满时，停510分钟，待模袋内水分分析完毕，再倒至灌满。

每个灌装口灌装完毕后，必须用绳子系住灌装口。

更换加注口时，安排人员协助施工人员工作。

必须保证混凝土泵的运行可靠性，一旦出现堵塞现象应及时处理。

当模袋膨胀脱落时，用剪刀剪开膨胀后的模袋布，取出多余的混凝土重新缝合，然后用混凝土填满。

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